4.以杜絕生粉、混煉不均等現(xiàn)象發(fā)生。(一般開始加粉料完后應(yīng)先掃一次缸,原生PVC透明顆粒,然后低速啟動(dòng),將粉料混合均勻后再加入增塑劑,然后在第2次加油前應(yīng)先掃缸,再啟動(dòng)加油。放料前應(yīng)開蓋低速攪拌1-2分鐘,PVC透明顆粒,以排除揮發(fā)物。
5.打料工應(yīng)注意經(jīng)常檢查氣門,防止因氣門密封不好而漏生粉。
6.押出機(jī)之工藝控制也應(yīng)根據(jù)膠料規(guī)格之不同加以區(qū)別對(duì)待,原則上應(yīng)保證料溫由加料段、壓縮段、膠化段、成形段逐漸升高,機(jī)頭溫度在保證膠料或膠條外觀光亮的前提下可適當(dāng)降低。總的原則是保證膠料膠化均勻、良好,無生冷料和燒焦及結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
(4)輔助熱穩(wěn)定劑
輔助熱穩(wěn)定劑主要選用環(huán)氧大豆油類,因它具有良好的光穩(wěn)定性及改善熔體流動(dòng)性的功能,同時(shí)兼有增塑劑的作用,并與主熱穩(wěn)定劑有較好的協(xié)同效應(yīng),其用量一般為3~8份。值得注意的是環(huán)氧大豆油的加入會(huì)降低產(chǎn)品的沖擊強(qiáng)度,同時(shí)對(duì)制品的透明度也會(huì)產(chǎn)生不良影響,因此其用量應(yīng)嚴(yán)格控制。選用環(huán)氧大豆油,pvc顆粒環(huán)保料,其環(huán)氧值大于6.2%為佳。
(2)抗沖改性劑
純PVC制品沖擊性能一般較差,其懸臂梁沖擊強(qiáng)度(ASTMD 638)為0.1kJ/m左右。不能滿足生產(chǎn)透明食用油瓶和水瓶的要求,為此要加入抗沖改性劑。對(duì)于水瓶料其加入量為5~8份,歐盟認(rèn)證PVC透明顆粒,對(duì)于油瓶料其加入量為10—16份,加入后制品的沖擊強(qiáng)度可顯著改善,可使制品的懸臂梁沖擊強(qiáng)度達(dá)到1.5kJ/m,但抗沖改性劑的加入量適中。
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